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产品质量是企业的生命。一个企业要想在竞争中取得胜利纸箱纸盒，必须使其提供的产品满足用户的期望，符合有关的标准和规范，遵守国家有关法律和法规，在价格上有竞争力，并且企业还能够获得利润。企业为了达到这些目标水墨平衡，必须对影响产品质量的技术管理和人员等各项因素进行控制，以减少、消除，特别要预防质量缺陷的产生。
现场质量管理即生产过程质量管理。在手工精装书籍生产过程中有效、规范地进行管理是提高产品质量的关键。本文主要针对精装书籍生产过程中的关键工序及其存在的问题进行阐述。
精装书籍生产过程主要分为3大流程。
（1）书芯生产工艺流程：撞页→开料→折页→粘套页→配帖→锁线→半成品检查→压平→捆书→涂布黏合剂→分本→裁切半成品→涂布黏合剂或润湿→扒圆起脊→涂布黏合剂→贴书签带和堵头布→涂布黏合剂→贴书背纸→涂布黏合剂→粘筒子纸。
（2）书壳生产工艺流程：计算书壳各部位用料尺寸→裁切书壳料→涂布黏合剂→组壳→糊壳包边角→压平→自然干燥。
（3）套合工艺流程：涂布中缝黏合剂→套壳→压槽→扫衬→压平→自然干燥→成品检查→包护封→套书盒→包装出厂。
一、书芯生产流程质量控制
1.严把粘套页质量关
粘套页工序中，应防止双张、倒帖、错帖、黏结不牢等质量问题的出现。粘套页完毕后配页人员要检查套页质量，相互把关。
2.严格锁线、压平、捆书、裁切操作规范
进行机械锁线时纸品包装，事先调整好锁线机械，每班两人操作，由专人对书芯质量进行检查。收书人员的主要职责是检查锁线的质量问题，对其进行修补，防止错帖设备操作，多、少帖，倒帖等质量问题的出现，并在每本书的书背上打上本机台的工号标记。压平工序由一名专职人员把关，检查锁线后的质量问题，保证书芯质量无问题纸箱纸盒，并在书本上打上自己的工号标记。扎捆时，天头、地脚、背脊要整齐，刷胶要适度。分本防止切破和分错。切书前在PY408-01型压平机上压一次，再在精装压平机中压一次，使书芯平整标准及认证，锁线的部位被精装压平机压到与前口厚度一致。裁切时，要求书芯尺寸准确，无歪斜。裁切后由专职人员检查整本书芯的质量，并在书背上打上自己的工号标记。
3.严密扒圆起脊操作规程
进行手工扒圆时，首先将书背整平书刊印刷，双手拿起书芯面向自己，用两拇指按住书背厚度1/2或2/3，其余手指与之配合轻轻掐住，向上翻一下，然后用拇指顶住上海宏景，其余手指向靠身拗动，将书背拉出一个适当的圆势。接着用左手按住书背，右手拿榔头在书背的圆弧上轻轻敲打几下，使书背由平面变成圆弧形，再将书芯上、下翻转印刷教育，用同样的方法使下方书芯的书背呈圆弧状，这样两次作业使书背形成一个匀整的圆弧形。书芯扒成圆弧后，本与本之间的书背和前口平整地交错叠放，拿一叠书芯时，不要破坏书芯书背的圆弧状商业轮转在中国，如发现圆弧不正确，可再进行整理。扒圆时应注意规范操作，避免用力过重及不均匀，否则会导致书芯前口不齐，书帖呈梯形制版，书背圆弧不均等。扒圆时，按圆弧标本核对每本圆弧度，保证每本书背的圆弧一致，以及套合时飘口一致，并撞齐天头或地脚边。由车间质检员抽查产品质量上海电气，最后交错码放，以防止书芯粘连。
4.严谨“三粘”操作细节
扒圆起脊后，在书背脊上涂黏合剂，粘上纱布，堵头布、书背纸等、使书脊书背挺括牢固上海光华，外型美观坚实。选用的堵头布先用淀粉上浆，其尺寸要比书背弧长长1mm，纱布采用浆纱布。书背纸一般采用胶版纸，其纵纹要顺着书背的长度方向，采用牛皮纸效果更好。做书背时光盘印刷，首先在书背上刷两次胶，第一次刷胶粘纱布、堵头布及书签带；第二次刷胶粘贴书背纸。刷胶时，用较稠的胶液均匀涂刷在书背上，要求胶层不发花，不堆积活动，防止胶液刷到或者溢到书芯口，粘到天头、地脚和切口边，保持书芯整洁。书签带长度一般要与书芯对角线相等，粘进书背约10mm，夹在书页中露出书芯10mm以上。纱布长度应比书芯略短投资采购，宽度超过书背弧长40mm，将纱布平整地粘在书背并居中，两边留出的纱布宽度应相等，粘贴平服不弓皱。粘堵头布时，堵头布线棱要整齐均匀地外露在书背两头的切口上流程，随圆势向另一侧贴紧到起脊处，要求贴正贴紧，不弯曲、不歪斜、不单边、不皱褶，防止堵头布未贴紧而起空。贴书背纸时，为防止纱布和堵头布移动和皱褶雅昌，刷胶要均匀。书背纸长度应比书芯短4mm，要平整居中地粘贴在书背上。以上工序完成后，定型一段时间再套壳，操作中用力要均匀，以使书背定型牢固。
二、书壳生产流程质量控制
裁切书壳料时陕西北人，工业纸板要求一次少于200张开料，并且第一次切半成品，切出书壳料后再修一刀，防止斜口和尺寸误差。组壳时，在蒙面制书壳架上按书壳规格大小喷墨，调整好左右挡规和上挡规，使其符合书壳规格尺寸的要求。如图1所示放入纸板时，右边与左挡规靠齐，上边与上挡规靠齐，将中径纸放入中径槽中。将已刷胶的全布面材料按规矩位覆盖在放好纸板的架上连线加工，将封面捋平，使纸板和中径纸与封面粘牢，再将蒙好面的书壳取出相向放置好。包边时，先将摆好的书壳用手板架压过，再用两大拇指同时操作金属包装，将书壳两角露出的材料部分用指甲塞进书壳，再将切口处的封面包紧，防止其移动，导致露角、翘角、双角等现象。用刮板刮四边，使四边与纸板中径纸粘牢包装贸易，然后将两只书壳里面对合叠放，以防粘坏封面。压平书壳时，先将两只书壳对合的封面一面的中径部位，垫上一块宽度与中径长度略长于书壳天头地脚，厚度比书壳稍厚的中径压条科印精品调研，将选齐的书壳在压架内压一段时间后，抽掉中径压条，理为一顺，并竖立堆放晾干。晾干后再理顺堆码放置，压上板RFID，以防止书壳变形。
自制蒙面制书壳架使用说明：书槽规厚5mm，宽9mm，如果是平背书用2.2mm厚工业纸板，书槽规宽5mm，此时书封纸板宽比书芯宽应小2mm。如果是圆背无脊书惠普，用同样工业纸板，书槽规宽7mm，此时书封纸板宽比书芯宽小3～4mm，16开本飘口一般是4mm。此时中径槽中放置的是十几张中径纸板。一般将两张书封纸板放入纸板槽中，方便其随整料封面取出。包封尺寸应为纸板厚度加10mm网印，实际应用中，为了方便计算，尺寸统一设为15mm。
注意，纸板在蒙面制书壳架中应靠两边放置，防止纸板误差医药包装，将开料误差转移到中缝部位；包边时防止纸板移动，避免书壳成品不一致，并刮紧四边，防止压壳时出现空泡，为套合时飘口的一致创造条件；书壳压平后竖立晾干制版，排除黏合剂的水分，再经过两次加压，使书封壳表面平实，再堆放，减少书壳翘曲评奖，防止书壳变形、发霉。
三、套合生产流程质量控制
（1）将黏合剂均匀涂刷在两条狭长的书槽处，达到书芯与封面的套合定位作用。
（2）核对书封壳与书芯是否正确，有否颠倒，防止套错，并打上上壳人员工号。
（3）书背对齐书槽凹印，使天头、地脚、前口的飘口大小相等。上下书槽位置保持一致，确保书刊整洁美观。套合后飘口一致的书放入热压槽内，使封面书槽与书背处的纱布、书芯表层黏结定位。书本放入热压槽，书本应放平，防止压偏、面料烫焦变色。
（4）粘衬前组合印刷，先检查书芯与封面是否套错。用软毛刷蘸着适量的黏合剂从衬中间向三边均匀地刷，到边时迅速提起，防止黏合剂堆积、发花和溢到飘口边沿，影响外观质量。刷胶时，如发现纱布弓皱必须拉直后再刷胶。粘上衬纸压平后包装安全，压槽成型，使扫衬后的环衬与封里平服粘合，书槽与书背牢固黏结。延长压槽定型时间，使粘衬的胶液自然干燥，而且书本是在定位状态下受压方正，定型坚固，既可使外形美观，又能保证书刊的使用效果。另外，阅读时，封面沿书槽翻动食品包装，书脊可保持原状，便于阅读。压槽定型一段时间后取出书本，交叉错口堆放在纸台上，使其平整不歪斜。清除野胶，检查整书质量防伪印刷，盖上查书工工号，检查后包装进厂。
四、生产过程控制要点
1.操作控制要点
进行扒圆加工时，书芯圆背的圆势应在90～130°之间，起脊高度应为3～4mm，书背高与书芯表面倾斜度应是120±10°收纸，扒圆起脊后的书芯四角应垂直，书背无呲裂、皱褶、破衬。特别是每本书的圆弧度应一致，宽度与计算好的书芯书背弧长一致，并且同中径纸宽度一致，才能保证飘口一致。在蒙面架上制壳时包装材料，应摆料到位，书壳制好后，长宽尺寸要一致。套壳时，每本书芯都要与书壳先套合一次，看是否能够达到三边飘口一致。先压槽再扫衬报纸印刷，扫衬时，手法应到位，且野胶不能过多，否则影响书本翻阅。应使用水分少、干燥快、黏结牢固度高的动物胶或性能相近的合成树脂胶糊制书壳，涂胶应少而匀电子商务，不溢不花。保证书壳纸板和中径纸板组合正确，允许尺寸误差：长≤1.5mm，宽≤2.5mm。书壳糊制后，应表面平整，无胶液包装机械，方角整齐，圆角塞折至少五折，圆势适当，包边坚实、牢固，无空套。最后企业，成书相对堆积，压平。压平后，将其立放，自然干燥10小时以后，再进行堆积印刷厂，自然压平，不得烘干暴晒。
2.原材料控制要点
应把好材料的质量关，科学地使用材料，选用专为精装书籍生产的书壳纸板，要求储存半年以上。开料分两次成型过度包装，第一次切成加修口2mm的大样，再修一刀，消除单刀开料产生的斜边，减少包边起泡及歪斜现象，或改用模切开料。中径纸按其纵纹方向裁切电子监管码，防止收缩后书背不平。堵头布先用淀粉上浆，再按比书本扒圆弧长长1mm的尺寸下料。纱布采用浆纱布。书背纸用100～120g/m2的胶版纸，并使纵纹顺着书背长度方向。衬纸纵纹顺着书背长度方向，防止起皱，尽量不使用铜版纸。扫完衬后网络出版，中间夹一张废弃覆膜纸。
3.工艺控制要点
确保每道工序的时间，如书帖打捆应在12小时后，事前要计算好交书周期，制好书壳且干燥后再安排套壳，防止书本发霉。压槽定型时间应在10小时以上。计算用料时供水/润版，与实际测量相比较，采用较准确的尺寸。用料应符合要求，不能为降低成本而盲目使用纹路不对的边角余料。
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