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对于印刷喷绘行业，我们始终信奉的是"宁可事前检查，也不可事后返工"。因为这不仅是对客户的不负责任，也是对自身的利益也是一种损害。针对于做工过程中可能出现的意外情况，我们都会严格的要求相关的人员进行一系列的检查以确保生产的顺利进行。尽管事前检查必不可少，但是还是会存在意想不到的事故的发生，所以当意外事故发生时我们要立马进行纠正以使损失降到最低。平时在印刷过程中可能会出现胶印纸不起的情况，那么针对这一情况，我们就分析一下原因及其解决的办法。
一．印刷时，如果纸张太薄，往往容易出现收纸不齐，由于胶印印刷纸张幅面通常较大（在四开纸以上），同时需要用水润湿印版，纸张太薄的话。从压印滚筒和橡皮滚筒之间过一遍之后，水分经橡皮布传递到纸张上，纸张就会松软无力，收纸就很难齐整，所以胶印纸张最好保护在52g／㎡以上，以保障收纸台收纸整齐。
二．胶印车间相对湿度过低，尤其是冬季气候干燥，纸张含水量太少，容易产生静电，使纸张相互之间吸牢出现收纸不齐。这种情况下，可以用静电消除器消除静电，或者提高车间的相对湿度，尤其是在冬季干燥天气，有条件的话，可以用加湿器对车间进行调湿处理。并且，胶印车间应尽量少开窗，玻璃窗要密封，可在车间的地面洒些水以起调湿的作用。
三．左右或前后理纸挡板距离过大，不适合于印刷纸张幅面的尺寸，导致收纸不齐。此时，调节左右或前后理纸挡板的伸缩、位置，使其与印刷纸张大小相同或稍大一点即可。另外，如果收纸台前后左右的理纸挡板摆动时间不对，使印刷纸张在飘落过程中受到阻碍，不能顺利地落入收纸台，也会导致收纸不齐。应调节好理纸挡板控制凸轮的位置，使它的摆动时间与收纸咬牙放纸的时间协调一致，以保证收纸整齐。
四．印刷的纸张在进入收纸台时往上窜动，导致收纸不齐 这是由于印刷纸张本身应力差，另一方面则是因印张制动器的吸气轮失效或者吸气轮吸风太小造成。吸气轮失去功能后可将吸气轮壁的小孔阻塞的东西掏出来，把吸气轮上的纸灰、污物清洗干净即可使用，若吸气轮风太小可适当调大它的吸力。
五．链条式纸张传送器中的收纸咬牙张牙太早或者太迟，不能使印刷的纸张准确地进入收纸台，也容易出现收纸不齐的问题。这时要调整好收纸咬牙的张牙时间，以利于纸张适时进入收纸台。
六．在胶印的时候纸张发生卷曲产生收纸不齐。主要是由于版面所含水分控制不当所致。一般情况来说纸张含水量在正常情况下，应处于平整状态，并且纸张纤维吸收水分的能力较强。可是，当印版所含水分过多时，纸张含水量超过正常限度，其纤维就会吸水产生膨胀，使纸张发生变形卷曲，这样的话，收纸部件的理纸板就会对松软无力的卷曲纸张无法控制，造成收纸不齐的现象。胶印时应该严格控制版面所含的水分，在不弄脏版的前提下，使用最少量的水；根据印版图文分布的位置，来对供水量进行调整，以减少纸张弯曲变形的发生，避免收纸不齐。
七．纸张质量问题。由于纸张质量原因如：平整度、匀度差，往往导致纸张进入收纸台时出现下卷、上翘、起弓、起皱、荷叶边等现象，从而引起收纸不齐。印刷之前对于上述质量差的纸张要进行认真的吊晾调湿处理，吊晾后要放到仓库或者胶印车间堆垛存放一段时间，纸垛上架上纸夹板，压上重物（大石块、铁板等），使其平整，上机的纸张除了铜版纸外要进行敲勒处理，以增加纸张的应力。
八．印刷产品的图文面积过大而引起的收纸不齐。在印刷实地面积较大的印品时，经常会出现纸张向下卷曲的现象，特别是在纸张机械强度较差，油墨粘度过大时容易出现收纸不齐。胶印油墨属于氧化结膜型干燥，在印版、橡皮两滚筒压力作用下，刚印出来的印张墨迹并未干燥，影响纸张的平整度，引起收纸不齐。 在印刷满版实地时，可采取适当降低印刷速度，降低油墨的粘度的方法；印图文面积较大的产品，注意调整印刷色序，在收纸台理纸板上可加橡皮筋、纱布条等办法，对向下卷曲的纸张也能见效，以达到收纸整齐的目的。
上面说了这么多的关于胶印过程中的情况和解决方法，只是给我们在生产过程中发生意外事故提供的应急措施，谁都不希望在生产过程中这些情况的发生。在实际的生产过程中，宁可事先检查，也不可事后返工，我们不可以只把它当成一句空洞的生产口号，而是应该把它作为生产过程中时刻警醒我们的教条！
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